ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସିଷ୍ଟମ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏତେ ଜରୁରୀ ଯେ କିଛି କାରଖାନାରୁ ଆସିଥାଏ। କିନ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବଡ଼ ମେସିନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ ହେବା ବହୁତ ସାଧାରଣ। ପଥର ଧୂଳିର ଘନ ମେଘରେ ବୁଡ଼ି ରହିଥାଏ।- ଖଣି ଖନନ ପରି-ଏବଂ କୃଷି ଏବଂ ବନୀକରଣ ମେସିନରେ ମାଟି କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନ ଦହନରୁ କାଳି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ- ଯେପରି ଟ୍ରକ୍ ଏବଂ ବସ୍ରେ- ପାଗ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମ୍ପତ୍ତିଗୁଡ଼ିକୁ ଅଗଣିତ ଉପାୟରେ ଅନୁରୋଧ କରାଯାଏ।
ସିଷ୍ଟମଟି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ତରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ, ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଫିଲ୍ଟେରେସନ ସିଷ୍ଟମ ରହିବା ଜରୁରୀ। ଏକ ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଏକ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକଟି କ’ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ ତାହା ତଳେ ଜାଣନ୍ତୁ।
ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟର କ’ଣ?
ଆମେ ପୂର୍ବରୁ ଜାଣୁ ଯେ ବଡ଼ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ତରଳ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ: ବାୟୁ, ଲୁବ୍ରିକ୍ୟାଣ୍ଟ ଏବଂ ଇନ୍ଧନ। ତେଣୁ, ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦିତ କରିବା ପାଇଁ, ଏକ ଫିଲ୍ଟରିଂ ମାଧ୍ୟମ ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍, ଏପରି ଉପାଦାନ ଯାହା ଦୂଷିତ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବ।
ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତିଆରି କରୁଥିବା ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି: ସେଲୁଲୋଜ୍, ପଲିମର, ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ସାମଗ୍ରୀ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଦହନ ଇଞ୍ଜିନରେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଫିଲ୍ଟରିଂରେ, କାଗଜ ଫିଲ୍ଟରର ବ୍ୟବହାର ସାଧାରଣ। ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ମାଇକ୍ରୋଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ରେ, ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ଗ୍ଲାସ୍ ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
ସଂକ୍ଷେପରେ, ଫିଲ୍ଟେରେସନ ହେଉଛି ଏକ ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟ ଦେଇ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସକୁ ବାଧ୍ୟ କରି ସେଠାରେ ଝୁଲି ରହିଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଯଦି ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମର ଘନତା ବାହାର କରିବାକୁ ଥିବା କଣିକାର କଣିକା ଆକାର ସହିତ ସମାନ ହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟେରେସନ କୁହାଯାଏ, କାରଣ ସାମଗ୍ରୀଟି ଫିଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଫସି ରହିଥାଏ। ଏହି ମଡେଲର ବାୟୁ ଫିଲ୍ଟର ଖୋଜିବା ବହୁତ ସାଧାରଣ।
ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟରର ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦାହରଣ ହେଉଛି ଚାଲୁଣୀ। ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠରେ ଫସି ରହନ୍ତି, କେକ୍ ଗଠନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଛୋଟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଫିଲ୍ଟରିଂ ନେଟୱାର୍କ ଦେଇ ଯିବାକୁ ଦିଅନ୍ତି। ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟରର ଅନେକ ଫର୍ମାଟ୍ ଅଛି।
ଡେପ୍ଥ ଫିଲ୍ଟର କ’ଣ?
ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟରରେ, ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟର ବିପରୀତ, କଠିନ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମର ଛିଦ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଜମା ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ରହିପାରେ:
୧. ଅଧିକ ସ୍ଥୂଳ ଶସ୍ୟର ଏକ ପଟିଆ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୦.୩ ରୁ ୫ ମିମି ଗଭୀର ବାଲି ସ୍ତର)।
2. କିଛି ସେଣ୍ଟିମିଟର ଫାଇବର ସ୍ତର (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରେଜିନ୍ ସହିତ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଫିଲ୍ଟର)।
3. କିଛି ମିଲିମିଟର ଘନତା ଛାଡିଥାଏ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସେଲ୍ୟୁଲୋଜରେ ତିଆରି ଫିଲ୍ଟର ମିଡିଆ)।
୪. ମୁଖ୍ୟ ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ଏକ ଦାନାଦାର ସପୋର୍ଟ ସ୍ତର (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରି-ଆବରଣ ସ୍ତର)।
ଏହି ପ୍ରକାରେ, ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମର ଘନତା ଫିଲ୍ଟର ହେବାକୁ ଥିବା କଣିକାର ଆକାର ଅପେକ୍ଷା ଅତି କମରେ 100 ଗୁଣ ଅଧିକ। ସେଗୁଡ଼ିକ ତାର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍, ଫାଇବର ଆଗ୍ଲୋମେରେଟ୍, ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ଧାତୁ ହୋଇପାରେ। ତେଣୁ, ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ଅତି ଛୋଟ ଗ୍ରାନୁଲୋମେଟ୍ରିର ମାଇକ୍ରୋଫାଇବରଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଅନିୟମିତ ନେଟୱାର୍କ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ, ଯାହା ଅଣୁବୀକ୍ଷଣୀୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖିବା ବିନ୍ଦୁ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଫିଲ୍ଟରିଂ କେବଳ ପୃଷ୍ଠରେ ହେବ ନାହିଁ, ବରଂ ସମସ୍ତ ଫିଲ୍ଟର ମାଧ୍ୟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଗଭୀରତାରେ ହେବ। ଏହା, ପରେ, ପଲିମର, ସେଲୁଲୋଜ୍ କିମ୍ବା ଫାଇବରଗ୍ଲାସ୍, ପୃଥକ କିମ୍ବା ଗଠିତ ହୋଇପାରେ।
ତେଣୁ, ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟରେଶନରେ, ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକ ଡିଭାଇସ୍ ଭିତରେ ଏକ ପ୍ରକାରର "ଭୁଲଭୂମି" ଦେଇ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି, ଫିଲ୍ଟରିଂ ନେଟ୍ ତିଆରି କରୁଥିବା ଇଣ୍ଟରଲେସ୍ଡ୍ ମାଇକ୍ରୋଫାଇବର୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଫସି ଯାଆନ୍ତି। ଅନେକ ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର ହେଉଛି ବିଭିନ୍ନ ଘନତାରେ ଭରା କାଗଜ, ତେଣୁ ସମାନ ଆକାରର ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟର ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ସମାନ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ବଡ଼ ଫିଲ୍ଟର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ଏହା ଡେପ୍ଥ ଫିଲ୍ଟରର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା, କାରଣ ଏହାକୁ ସାଚୁରେଟ୍ (କ୍ଲଗ୍) ହେବାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଲାଗିବ। ଡେପ୍ଥ ଫିଲ୍ଟରରେ, ଫିଲ୍ଟର କେକ୍ ତିଆରି ହୁଏ, ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କ୍ଲଗ୍ଗିଂ, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମୟ ସମୟରେ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଫିଲ୍ଟର ସାଚୁରେସନ୍ ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାଇ ତିଆରି ହେବ। କିଛି ଇନ୍ଧନ ଫିଲ୍ଟର ମଡେଲରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ବାୟୁ କିମ୍ବା ଡିଜେଲ ତେଲ ସହିତ କିଛି ଥର ସଫା କରିବା ସମ୍ଭବ।
ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସମ୍ପୃକ୍ତ ଭୌତିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବାଧା, ଜଡ଼ ପ୍ରଭାବ, ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ଅବକ୍ଷେପଣ। ତଥାପି, ପୃଷ୍ଠ ଫିଲ୍ଟରରେ, ଫିଲ୍ଟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଧକ୍କା କିମ୍ବା ସିଫ୍ଟିଂ। ଗଭୀରତା ଫିଲ୍ଟର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏହା ହେଉଛି ଜଡ଼।
ଯଦିଓ ଡେପ୍ଥ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଦା ଭଲ ଦେଖାଯାଇପାରେ, କେଉଁ ଫିଲ୍ଟରଟି ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସୂଚିତ ହୁଏ। ଯେହେତୁ ଏହା ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଭଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକରେ ଡେପ୍ଥ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୮-୨୦୨୩